일반 속성
합금 800H(UNS N08810) 및 800HT(UNS N08811)는 산화, 침탄 및 기타 고온 부식에 저항하는 이중 인증 가능한 니켈-철-크롬 재료입니다. 두 합금의 화학 조성은 합금 800 (UNS N08800)과 동일하며, 합금 800H의 (0.05-0.10 %)와 합금 800HT의 (0.06-0.10 %) 두 등급에 존재하는 더 높은 수준의 탄소를 제외하고는 동일합니다. 합금 800HT는 또한 1.0% 알루미늄과 티타늄을 첨가했습니다. 화학적 제한 외에도 두 합금 모두 ASTM 5 이상의 평균 입자 크기를 생성하는 고온 어닐링 처리를 받습니다. 고온 어닐링과 결합된 제한된 화학 조성은 이러한 재료가 Alloy 800과 비교할 때 더 큰 크리프 및 파열 강도를 갖도록 합니다.
Alloy 800H는 1100°F(600°C) 이상의 온도에서 우수한 크리프 파열 특성을 가지고 있습니다. 최대 티타늄 및 알루미늄 함량이 0.7%이기 때문에 1290°F(700°C) 미만의 온도에서 장기간 사용하는 동안 연성을 유지합니다. 표준 어닐링이 있는 합금 800은 1100°F(600°C) 이하의 서비스에 권장됩니다. Alloy 800H는 환원, 산화 및 질화 분위기뿐만 아니라 환원과 산화가 번갈아 발생하는 분위기에 저항합니다. 합금은 장기간 고온 서비스에서 안정적으로 유지됩니다.
Alloy 800HT는 1290°F(700°C) 이상의 온도에서 크리프 강도가 우수합니다. 응용 프로그램이 1290°F(700°C) 미만의 빈번한 온도 편위를 포함하거나 부품이 1290°F(700°C) 미만의 온도에 영구적으로 노출되는 경우 합금 800H를 사용해야 합니다. Alloy 800HT의 고온 저항은 Alloy 800H와 비슷합니다. 또한 장기간 고온 서비스에서도 안정적으로 유지됩니다.
응용 프로그램
- 화학 및 석유화학 공정 - 에틸렌, 이염화 에틸렌, 무수 아세트산, 케텐, 질산 및 옥시 알코올 생산을 위한 공정 장비
- 석유 정제 - 증기/탄화수소 개질기 및 수소딜킬화 장치
- 발전 - 가스 냉각 원자로의 증기 과열기 및 고온 열교환기, 석탄 화력 발전소의 열교환기 및 배관 시스템
- 열처리 설비 - 방사관, 머플, 레토르트 및 열처리 용광로용 설비
표준
ASTM ........................... 재질 보기 B 409ASME ........................................... 재질 보기 SB 409
AMS ........................... 5871
화학 분석
가중치 %(범위가 달리 표시되지 않는 한 모든 값은 최대값임)
|
요소 |
800시간 |
800HT 시리즈 |
|
니켈 |
30.0분-35.0 최대 |
30.0분-35.0 최대 |
|
크로뮴 |
19.0 분-23.0 최대 |
19.0 분-23.0 최대 |
|
철 |
39.5 |
39.5 |
|
탄소 |
0.05 분-0.10 최대 |
0.06 분-0.10 최대 |
|
망간 |
1.50 |
1.50 |
|
인 |
0.045 |
0.045 |
|
황 |
0.015 |
0.015 |
|
규소 |
1.0 |
1.0 |
|
알루미늄 |
0.15 분-0.60 최대 |
0.25 분-0.60 최대 |
|
타이타늄 |
0.15 분-0.60 최대 |
0.25 분-0.60 최대 |
|
알루미늄 & 티타늄 |
0.30 분-1.20 최대 |
0.85 분-1.20 최대 |
물리적 특성
밀도
0.287파운드/인치37.94 g/cm3
비열
0.11BTU/파운드-°F(32-212°F)460 J/킬로그램-°K (0-100°C)
탄성 계수(Modulus of Elasticity)
28.5 x 106의 PSI196.5 평점 기준
열전도율 200 ° F (100 ° C)
10.6BTU/시간/ft2/피트/°F18.3 W/m-°K
녹는 범위
2475년 – 2525°F1357년 – 1385년
전기 저항률
68°C에서 59.5마이크로옴 입력20°C에서 99마이크로옴-cm
|
평균 열팽창 계수 |
|||
|
°화씨 |
°씨 |
인치/인치/°F |
cm/cm°C |
|
200 |
93 |
7.9 엑스 10-6 |
14.4 엑스 10-6 |
|
400 |
204 |
8.8 엑스 10-6 |
15.9 엑스 10-6 |
|
600 |
316 |
9.0 엑스 10-6 |
16.2 엑스 10-6 |
|
800 |
427 |
9.2 엑스 10-6 |
16.5 엑스 10-6 |
|
1000 |
538 |
9.4 엑스 10-6 |
16.8 엑스 10-6 |
|
1200 |
649 |
9.6 엑스 10-6 |
17.1 엑스 10-6 |
|
1400 |
760 |
9.9 엑스 10-6 |
17.5 엑스 10-6 |
|
1600 |
871 |
10.2 엑스 10-6 |
18.0 엑스 10-6 |
기계적 성질
21°C(70°F)에서의 일반적인 값
|
항복 강도 |
극한 인장 |
신장 |
경도 |
||
|
psi (최소) |
(MPa) |
psi (최소) |
(MPa) |
%(최소) |
(최대) |
|
29,000 |
200 |
77,000 |
531 |
52 |
126 브리넬 |
크리프(Creep) 및 파열(Rupture) 특성
엄격한 화학 제어 및 용액 어닐링 열처리는 합금 800H 및 800HT에 최적의 크리프 및 파열 특성을 제공하도록 설계되었습니다. 다음 차트는 이러한 합금의 뛰어난 크리프 및 파열 특성을 자세히 설명합니다.
합금 800H/800HT의 대표적인 파열 강도 값
|
온도 |
10,000시간 |
30,000시간 |
50,000시간 |
100,000시간 |
|||||
|
°화씨 |
°씨 |
(주)케이에스아이 |
MPa의 |
(주)케이에스아이 |
MPa의 |
(주)케이에스아이 |
MPa의 |
(주)케이에스아이 |
MPa의 |
|
1200 |
650 |
17.5 |
121 |
15.0 |
103 |
14.0 |
97 |
13.0 |
90 |
|
1300 |
705 |
11.0 |
76 |
9.5 |
66 |
8.8 |
61 |
8.0 |
55 |
|
1400 |
760 |
7.3 |
50 |
6.3 |
43 |
5.8 |
40 |
5.3 |
37 |
|
1500 |
815 |
5.2 |
36 |
4.4 |
30 |
4.1 |
28 |
3.7 |
26 |
|
1600 |
870 |
3.5 |
24 |
3.0 |
21 |
2.8 |
19 |
2.5 |
17 |
|
1700 |
925 |
1.9 |
13 |
1.6 |
11 |
1.4 |
10 |
1.2 |
8.3 |
|
1800 |
980 |
1.2 |
8.3 |
1.0 |
6.9 |
0.9 |
6.2 |
0.8 |
5.5 |
내산화성
합금 800H 및 800HT의 높은 니켈 및 크롬 함량의 조합은 두 합금 모두에 우수한 내산화성을 제공합니다. 1800°F(980°C) 및 2000°F(1095°C)에서의 반복 산화 테스트 결과는 다음과 같습니다.
내식성
합금의 높은 니켈 및 크롬 함량 800H 및 800HT는 일반적으로 매우 유사한 수성 내식성을 갖는다는 것을 의미합니다. 합금은 질산 및 유기산 서비스에 사용될 때 304에 필적하는 내식성을 가지고 있습니다. 합금은 황산 서비스에 사용해서는 안됩니다. 1000-1400°F(538-760°C) 온도 범위에서 장기간 노출되는 경우 크롬 카바이드 침전의 영향을 받습니다.
합금 800H 및 800HT는 주로 고온 강도를 위해 개발되었기 때문에 이러한 등급이 노출되는 부식성 환경은 일반적으로 산화 및 침탄과 같은 고온 반응을 포함합니다.
제작 데이터
합금 800H 및 800HT는 표준 작업장 제조 관행으로 쉽게 용접 및 가공할 수 있습니다. 그러나 합금의 강도가 높기 때문에 표준 오스테나이트계 스테인리스강보다 더 높은 동력의 공정 장비가 필요합니다.
열간 성형
Alloy 800H 및 800HT의 열간 가공 온도 범위는 변형이 1740% 이상인 경우 950–1200°C(1740–5°F)입니다. 열간 변형 정도가 5% 미만인 경우 1560–1920°F(850–1050°C) 사이의 열간 가공 온도 범위를 권장합니다. 열간 가공 금속 온도가 최소 작동 온도 아래로 떨어지면 조각을 다시 가열해야 합니다. 합금은 1000–1400°F(540–760°C)의 온도 범위를 통해 급속 냉각된 물 담금질 또는 급속 공기 냉각이어야 합니다. 합금 800H 및 800HT는 최적의 크리프 저항과 특성을 보장하기 위해 열간 가공 후 용액 어닐링이 필요합니다.
냉간 성형
합금은 냉간 성형 전에 어닐링된 상태여야 합니다. 가공 경화 속도는 오스테나이트계 스테인리스강보다 높습니다. 공정 장비를 선택할 때 이 점을 고려해야 합니다. 중간 열처리는 높은 수준의 냉간 가공 또는 10% 이상의 변형으로 필요할 수 있습니다.
용접
합금 800H 및 800HT는 GTAW(TIG), PLASMA, GMAW(MIG/MAG) 및 SMAW(MMA)를 포함한 대부분의 표준 공정으로 쉽게 용접할 수 있습니다. 재료는 용액 어닐링 상태여야 하며 그리스, 표시 또는 스케일이 없어야 합니다. 용접 후 열처리가 필요하지 않습니다. 용접 후 스테인리스 스틸 와이어 브러시로 칫솔질하면 열 착색이 제거되고 추가 산세가 필요하지 않은 표면적이 생성됩니다.
가공
합금 800H 및 800HT는 어닐링된 상태에서 가공하는 것이 바람직합니다. 합금은 가공 경화되기 쉽기 때문에 낮은 절삭 속도만 사용해야 하며 절삭 공구는 항상 맞물려 있어야 합니다. 이전에 형성된 가공 경화 영역과의 접촉을 피하기 위해 적절한 절단 깊이가 필요합니다.